由于国内钢铁产能严重过剩，进入2012年以来，钢铁行业一直不景气，钢铁企业成本压力极大。作为2011年刚刚投产的钢铁企业吉林建龙而言，降本增效工作必须作为所有工作中的重中之重。而降本增效的重要载体就是创新，没有创新，降本增效工作进展缓慢。技术质量处作为公司的工艺技术主管部门，大力推进工艺技术创新，大胆突破，工艺技术创新工作取得重大突破。近期，技术质量处主推的Q345B以钛代锰工作取得初步成果。经检测，以钛代锰生产的Q345B热轧钢卷拉伸、冷弯、冲击等各项指标达到或超过采用常规工艺生产的Q345B，吨钢成本降低约40元

吉林建龙降本增效工作插上技术创新的翅膀开始腾飞。

    “精心准备、研究机理”目前国内卷板企业生产低合金高强度结构钢Q345B普遍采用低碳高锰的成分设计方案。该成分设计存在的问题较多，主要是热轧钢带带状组织严重，最高达到2.5-3级，严重影响下游客户的加工使用效果。此问题让技术质量处十分头疼。解决此问题的重任落在了技术质量处专业工程师孙志明的头上。孙工通过大量的数据分析，Q345B强化机理对比分析研究，忽然突发奇想，能不能考虑减少Q345B钢中锰含量，加入适量的钛，采用细化晶粒对强度的影响代替锰的固溶强化？如果该方案可以实施，不仅可以解决Q345B带状组织严重的问题，也可以使吨钢成本降低40元/吨。

    带着这个想法，技术质量处钢后技术室向黎静处长做了专题汇报。黎静处长亲自牵头，带领林瑞民、孙志明、王磊等深入的进行了机理研究。针对这个问题，他们多次加班至深夜，专门讨论方案的可行性。该方案内部达成一致后，技术质量处马不停蹄，马上组织炼钢厂、轧钢厂等单位进行了3次专题讨论。Q345B以钛代锰的方案在国内尚属首次，风险和机遇并存。公司专业技术人员意见不一。此时，技术质量处处长黎静大刀阔斧，决定立即开展1炉实验。会议重点确定了Q345B以钛代锰炼钢生产方案、轧钢温度制度等工艺方案，炼钢由孙工负责，轧钢由专业工程师王磊负责。

    “现场跟踪、确保质量”11月23日下午16:38分，按既定方案，炼钢工序开始按全新的Q345B成分设计、工艺制程进行生产。炼钢厂对此项工作异常重视，安排专人协助方案的实施。产前，孙志明安排专人对重点需管控的工艺点进行了布置。生产中，转炉、氩站、连铸工序专业工程师严格执行工艺操作标准，软吹时间、保护浇注等工艺管控点得到了确保。通过技术质量处和炼钢厂的共同努力，Q345B以钛代锰炉次化学成分完全满足成分设计要求，工艺控制点执行良好，板坯质量全部合格。完成这次试验后，孙志明长长的出了一口气。

    炼钢工序生产十分顺利，生产出了合格的板坯。剩下的重任落在了入企刚刚2年的专业工程师王磊身上。虽然轧制方案已经讨论通过，但能否成功大大的划上了问号?为了确保成功，他又深深的投入了强化机理研究。他查阅书籍，阅读论文，请教专家，所有能想到的办法他全部想到了。轧制前的这4天他夜不能寐，寝食不安。因为他知道身上的重任，以钛代锰的方案属于突破，属于创新，创新就有风险。炼钢已经成功，轧钢一定、必须不能出现任何问题，哪怕是一丝的疏漏！11月29日15:59，在轧钢厂的大力配合下，6.75*1200钢卷顺利轧制完成，终轧温度、卷取温度控制精度达98%以上。11月30日拉伸、冷弯、冲击等检测结果显示，各项指标与高锰Q345B不相上下。尤其是对成形性影响最大的带状组织，从高锰的2.5-3级降低到本次试验的带状组织接近为0。得到这个结果，王磊内心重重的石头落地，成功的喜悦洋溢在他那略显疲惫的脸上，孙志明工程师知道结果后也笑的合不拢嘴。技术质量处领导黎静、陈景彦、王保卫等也对以钛代锰实验的初步成功十分欣慰。

    “效果初显、任重道远”路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。虽然首次实验成功了，以钛代锰这个新工艺还有很长的路要走，那可是用0.03%的钛代替1.00%的锰，不是简简单单的成分代替，还要考虑细晶强化与固溶强化的合理匹配，多少的钛最合理等等复杂的技术问题。Q345B以钛代锰初步取得了成功，后续还要考虑Q345C、510L、610L等相同强化机理的普及等等系列问题。

    好的开始是成功的一半。技术质量处制定了详细的以钛代锰推进计划，继续开展Q345C等以钛代锰工艺试验，在保证质量的同时降低生产成本。

    以钛代锰实验凝聚了技术质量处上至处长下至专业工程师的心血，创新虽然说的简单，做起来要付出巨大的辛苦。以钛代锰试验系统的提升了专业工程师专业技术水平，提高了沟通、协调能力，加速了专业工程师的成长。

    Q345B/C以钛代锰试验成功后，按保守估计月产6000吨计算，吨钢降成本约40元/吨，年可为公司创效288万元（不考虑后续510L、610L的实验效果）。以钛代锰实验的初步成功充分说明，吉林建龙降本增效工作如果插上工艺创新的翅膀，会飞得更高，飞得更远。吉林建龙的明天也会更加美好。