近段时间以来，金珠设备处组织相关专业人员，对回转窑液压挡轮相关问题进行了调窑技术攻关，一举解决了投入使用以来液压挡轮频繁故障等问题。成果的取得，标志着吉林钢铁掌握了大型回转窑的调窑技术，为“向设备要效”工作开了一个好头。

    回转窑是我公司自产活性石灰的重要设备，对炼钢生产至关重要。但自去年8月份开始，回转窑的液压挡轮频繁故障，往往不到半个月就要更换一次，严重制约了生产的正常进行，也给回转窑内衬的寿命、设备维修费用的控制带来较大影响。

    为尽快扭转这一局面，设备处先后组织了液压系统的诊治、窑体安装角度检测、改换进口轴承、外出考察，最后得出结论：造成液压挡轮使用寿命缩短的根本原因是回转窑托轮精度不良使液压挡轮承受了不合理外力，需要进行“调窑”处理。

    现场进行“调窑”是一个较精密的技术，需要用正确的方法对回转窑托轮进行测量，然后根据测量结果进行分析判断、制订严密的调整方案。对上千吨重的窑体进行调整，需要承担的风险可想而知。

    设备处以权重泽工程师为首的攻关小组激流勇进，通过查找资料、刻苦专研、详细的现场分析，大胆提出了组织调窑的实施方案。

    攻关小组经过周密准备，2月20日对回转窑托轮进行了测量，2月29日回装了上挡轮， 3月1日上午8点，正式开始调窑。在金珠烧结厂、检修中心的密切配合下，事先制订的步骤一个个完成，液压系统的工作压力也在一次次下降……经过3个多小时的努力，终于完成了第一次调窑，液压系统压力成功地从18 Mpa降到了12Mpa。

    调窑的成功，将使长期困扰我们的液压挡轮频繁故障等问题迎刃而解。