岁末年初，吉林钢铁品种研发捷报频传，继一系列品种钢成功试制并投入批量生产后，1月6日，金珠厂区炼钢工序深脱硫技术取得重大突破，达到行业先进水平，为吉林钢铁进一步研发和生产高附加值品种钢铺平了道路。

    在目前连铸技术的普遍应用中，硫化物在钢中的偏析，成为连续铸坯产生裂纹的重要原因之一，也是影响连铸坯合格率的关键因素。因此，降低钢水中的硫含量已经成为保证钢材质量的关键环节之一。为获得良好的冷弯性能，防止冲压过程钢卷开裂，首钢、鞍钢、武钢、宝钢等国内先进企业钢中硫含量均控制在50ppm以下。

    为了攻克深脱硫技术瓶颈，技术质量处与炼钢厂技术人员从铁水脱硫扒渣、转炉吹炼、出钢渣洗、LF精炼等工序展开了系统攻关，成立了提高脱硫扒渣率专案、降低转炉下渣量专案、提高LF炉脱硫率专案，并在510L、610L品种钢试制前进行了多次模拟试验，基本上掌握了深脱硫技术。

    在随后的试制510L、610L时，铁水硫含量较高，最高达到470ppm，给试制工作带来很大压力。对此，技术人员与操作人员密切配合，严格按照预定方案操作，合理安排生产组织，610L试制3炉、510L批量生产6炉的硫含量全部达到内控范围，平均硫含量30ppm，其中510L连续两炉硫含量达到10ppm，LF炉脱硫率最低为73%，最高为80%，平均脱硫率为75%，这在集团钢铁板块乃至国内同行业都是成绩斐然的。