日前，能源处会同炼钢厂成功完成炼钢OG系统脱水器冲洗水节能创效改造，经测算，此项改造的完成，使炼钢循环水站净环水池生产新水补水减少2000m³/天，每年可创效146万元。同时每年可节约水处理药剂费用约300万元。

    项目改造前，炼钢厂转炉设备冷却净环水用于转炉弯头脱水器及湿旋脱水器冲洗水使用，冲洗使用后的水经过高压流槽进入煤气洗涤水系统，使煤气洗涤水池液位持续涨高、液位溢流，不但造成转炉设备冷却水流失，净环水池大量补水，同时也造成净环水系统药剂浓度降低，加药量增大。

    针对以上情况，能源处高度重视，责成专业工程师与炼钢多次沟通联络，并于9月25日由能源处牵头，会同炼钢相关专业人员共同召开专题会，最终确定解决方案。

    根据专题会方案，10月28日及11月1日，炼钢厂利用两次定修时机，将2个转炉弯头脱水器及湿旋脱水器冲洗水由转炉设备冷却水改造成煤气洗涤循环水自身代替。改造后经过监测发现，净环水池生产新水补水量大量减少，且大大降低了净环水投加药剂量，不但达到了节能创效的预定目标，同时也解决了炼钢净环水和煤气洗涤浊环水串水降低水中药剂浓度问题，可谓是双效双收。